CASE 04완료설비 모니터링 · 제조
숙련 엔지니어의 센서 분석 노하우를 24시간 운영 체계로 전환
철강 P사국내 철강 제조 대기업 · 제한 공개
“센서 데이터는 있었지만, 모든 신호를 사람이 계속 해석할 수는 없었습니다.”
문제
설비는 서로 다른 의미를 가진 수십 종의 센서 신호를 초 단위로 발생시킵니다. 정해진 범위 안의 신호는 매뉴얼로 확인할 수 있지만, 매뉴얼이 다루지 않는 변화·복합 신호는 숙련 엔지니어만 해석할 수 있었습니다.
- 해석 불가 신호 — 매뉴얼이 다루지 않는 변화·복합 신호
- 지속 감시 불가 — 그 규모의 시계열을 사람이 계속 지켜볼 수 없음
- 인력 의존 — 신호를 읽을 수 있는 소수 엔지니어에 판단 집중
적용
비숙련자도 설비 이상 상태와 대응 방법을 즉시 파악할 수 있는 24시간 센서 모니터링 환경 구축
- 센서의 상태·신호 간 관계를 온톨로지로 구조화하고, 시계열 스트림을 24시간 분석해 정상과 다른 신호를 탐지
- 숙련 엔지니어의 이상 판단·조치 방식을 대응 기준으로 반영
- 전 센서 신호를 단일 대시보드에서 통합 모니터링
- 이상 발생 시 관련 센서·추정 원인과 필요한 매뉴얼·조치를 함께 제시
- 센서값이 임계값을 넘으면 담당자에게 즉시 자동 알림 발송
결과
3 / 3건
이상 사례 탐지
PoC제공된 이상 사례 전건 탐지
- PoC
전 센서 신호를 하나의 실시간 모델로 구조화
- PoC
이상 유형별 대응 절차·매뉴얼 연결
- PoC
비숙련자도 설비 상태와 필요 조치를 파악
24시간 실시간 탐지를 위한 데이터 전처리 기반을 구축했습니다. 국가 보안 시설에서 수행된 과제로, 사업장 식별 정보·시스템명·화면·원시 센서 데이터는 본 사례집에서 제외했습니다. 신호 종류와 샘플링 주기는 개괄적으로만 기재합니다.
실측 운영 환경에서 확인된 결과 · PoC PoC 범위 내에서 확인된 결과 · 목표 진행 중인 과제에서 설정한 목표치 · 추정 명시된 가정을 바탕으로 계산한 값